离型材料在MLCC中的应用与机遇

离型材料一般分为离型纸和离型膜，是胶粘行业的常用耗材；一般通过适当的涂布工艺，在所需基材上涂布一层离型剂，再固化收卷。离型剂的品种有很多，常用的还是有机硅类。有机硅离型剂在淋膜纸、格拉辛、PET、OPP、PO等各种基材上都能均匀地铺展覆盖，优异的离型性能和较宽的剥离力调节范围，为离型材料应用的多样提供了足够的支撑。

经过多年发展，国内生产的离型材料已经能满足绝大部分下游应用，如今国内厂家面临产能过剩，以及愈发艰难的同质化竞争问题，纷纷开始改变策略，注重新品研发和产品优化，同时也加快了进口材料国产替代进程。

目前离型材料仍依靠进口的主要是陶瓷电容器（MLCC）离型膜，MLCC离型膜技术壁垒高，应用于MLCC制作过程中流延涂布工艺，离型膜在流延步骤中用于承载陶土层，陶瓷浆料通过流延机的浇注口，涂布在绕行的PET离型膜上形成一层均匀的浆料薄层，再通过热风区挥发浆料中绝大部分溶剂，经高温干燥、定型、剥离离型膜后得到陶瓷膜片。

考虑MLCC市场受5G、汽车电子等领域需求推动，高容化、小型化趋势影响，MLCC离型膜的用量需求也会随着MLCC的面积增大而持续增长；目前村田、太阳诱电等日系供应商普遍实现1μm薄膜介质超1000叠层，三星可实现600层工艺，国内厂商普遍在300至500层。为确保陶瓷膜片的薄膜化及厚度均匀性，每一层陶瓷介质的形成均需要相同的离型膜，因此MLCC离型膜对表面平滑性要求高（表面突起高度往往要控制在0.2微米以内），且随层数增长及小型化趋势日趋严苛，再加之对材料匹配、表面张力匹配、离型力的稳定性、厚薄均匀度等极高的要求，目前主要还是依靠进口。MLCC离型膜供应商主要包括日本帝人杜邦、三井化学、东丽、东洋纺，韩国COSMO，中国台湾南亚塑胶等，其中日本企业接近垄断地位。

中国大陆MLCC制造商约占全球6%的份额。未来随着贸易环境变化，5G智能终端/基站的放量成长，以及新能源汽车的普及，MLCC国产化推进势在必行。目前MLCC离型膜主要难点在基膜的平整度和均匀性控制，但国内企业也在不断加大相关领域的投入，奋力追赶，目前像双星、洁美、斯迪克、东材等已取得一定进展，随着市场的发展和技术沉淀，相信MLCC国产化进程会进一步加快，国内厂家的竞争力会越来越大。