润滑油专题--挥发性冲剪油的油性剂的选用

冲压油介绍

冲压加工时的润滑状态，是流体润滑和边界润滑并存的混合润滑状态。而挥发性冲剪油一般选用低粘度的基础油，油膜强度较低，较容易破裂，易引起金属的烧结与破裂。因此，单靠单纯的基础油并不能满足工件的润滑要求，为提高油品的润滑性，须加入油性剂。

常见问题

（1）气味大 不环保

烘干工序时排放气体，易造成环境问题

（2）挥发残留过多

油品挥发性不够，导致工件残留痕迹

（3）腐蚀

烘干后的残油对工件表面的腐蚀

（4）皮肤过敏

油品化学性质不稳定，导致过敏

油性剂的选用

油性剂一般选用长碳链末端带有极性基的脂肪酸、醇以及合成酯类，可使油性剂产生化学或物理吸附在金属表面，形成边界润滑膜。在选择油性剂时，不仅需要考虑保持油品的润滑性以及对工件的腐蚀性，同时还需考虑在设定脱脂温度下的挥发性，从而保持工件的清净性。在此，小编推荐一款低粘度、低气味合成酯，具备润滑性及水解稳定性，满足冲压油油性剂所需的基本特点.

产品推荐

采用低粘度，低气味酯作为冲剪油油性剂，加工后工件表面的残油可采用通过自然挥发或加热方式去除。具有挥发快，气味低，残留小等特点，减少后续清洗步骤，是一款环境友好型产品，随着下游实际应用可灵活调整配方，具体产品信息欢迎来电咨询，我们将竭诚为您提供产品解决方案。