奇晟为您解析不耐温基材上的低温固化有机硅离型涂层的解决方案

一、基础知识了解——不耐温基材

主要指的是PE膜、OPP膜、PO膜、PVC膜、CPP膜，一般用于保护膜、封箱文具胶带、快递封缄、防水、软包装材料、卫材、广告耗材等等。

由于这类的基材耐温较差，基本上温度在80-90°时就会明显收缩，所以一般在生产过程中会以冷贴合(机尾贴合)为主，很少过热烘箱的；即便是此类膜表面需要印刷，多数也是采用UV固化的油墨来处理的。

二、如何保证有机硅离型涂层在其表面有效固化

有机硅离型剂，一般分为溶剂型、无溶剂型、乳液型、UV固化型、EB固化型；具体到不耐温基材，优异的离型涂层选择，优选是UV固化型，其次是溶剂型热固型产品；

UV固化的离型剂，又分为阳离子型与自由基型两种；在紫外光照能量下，光引发剂引发，瞬间固化。直接涂布在基材上。而且UV硅油涂布所要求的场地较小，主要设备是UV灯管装置，以进口设备为主。

一般UV灯管出来的光能中，含70%的红外线，紫外线只占30%。灯管一般是一组，灯座含许多昂贵的石英晶片，用于反射紫外线聚集能量，同时透射红外线(其产生的能量一般需要冷却装置来处理)。紫外光线，UV(A)、UV(B)、UV(C)波段对UV硅油固化起作用，尤其是UV(C)，波长约250nm，而UV(V)是可视的，对固化没有帮助。光能从UV灯管出来后，一般会通过冷却辊，然后能量再施于基材(PE膜/PET)上，以免基材过热导致明显收缩。

我司的UV离型剂，阳离子型POLY200系列与自由基型POLY110系列，均在市场上稳定使用当中；其中，阳离子型需要控制环境的温度与湿度；而自由基型，需要通过引入氮气来控制系统内氧气含量。

三、目前市场上，有些工厂想利用旧有的印刷，或涂胶的设备，也想涂布这类不耐温基材的离型这需要如何突破呢？

我司现推广的新型低温固化的溶剂型有机硅离型剂，7413+90A，就是针对这类应用，在基材能承受的耐温极限内，选用特殊的有机硅结构，配合卓效的硅氢交联剂，达到有效的低温固化；在各种PE膜、OPP膜、PVC膜、PO膜、PVC膜上来应用，直接离型涂布。在实际生产中，简化了生产工序，提高工厂现有设备的利用率，广受好评。