重剥离离型材料：离型应用领域的核心突破

离型应用种类繁多，为满足不同应用要求的下游客户，市场里推出了各种剥离力区间供客户选用。往往我们接触、讨论得更多的是轻离型，而对于重剥离离型材料，它的成品剥离力许可区间会相对较大，而且剥离力越重，这个许可范围跨度越广。常见的有20~30g、60~80g、150~200g、500~800g等。

重剥离材料常见应用：NOMEX胶带、工口胶带、模切耗材、OCA光学胶带、广告耗材、双面胶带等。

一、提高剥离力的常用做法

硅系离型材料：

1、选择适合的硅油主体、或不同主体混搭

不同牌号产品硅油由于主体结构、具体成分、分子链条的差异，在相同的涂布量下，不同硅油主体的基准配方所达到的剥离力范围定然有所差异。因此我们常常能根据产品应用，选择基准配方剥离力极接近的硅油主体，尽可能简化硅油调配过程。也可以选用两个不同的硅油主体，通过调整混合比例而达到想要的剥离力范围，不过这要求工程师对硅油产品十分熟悉，较好是借鉴供应商的成功经验，且尽量选用同一家供应商的产品去搭配使用。

2、降低涂布量

降低涂布量看起来确实是提高剥离力至为直接的办法，通过增加溶剂稀释比例或更换更多目数的涂布辊降低离型材料表面的涂布干硅量，能明显地达到拉高材料剥离力的效果，但供应商往往不会推荐这样的方案，为什么呢？此处引入一个极限涂布量的概念。

如下图所示，无论是淋膜纸、格拉辛、膜类基材，表面并非如肉眼所见的一个平整面，而是坑坑洼洼的。

而基材出厂时带的电晕，又或者是涂布厂通过在线电晕装置进行二次处理，通常是为了一定限度内增加基材表面的微观不平整性，使其产生更多的极性部位和拥有较高的表面能，从而增加硅油的附着力；要保证产品的应用性能，要求干硅量基本把基材表面覆盖住，形成一个完整的离型层——极限涂布量，当硅油层在基材表面覆盖不良或比较极限的情况下，容易存在渗透点。       

随着时间推移胶黏层能越过硅油层，直接接浸润基材表面，进而导致离型材料出现局部剥离力过重、剥离力不稳甚至粘死的情况。而且就算是同一个基材供应商，不同批次，其表面平整度都不一样，因此也为下游应用埋藏了风险，所以通过一味降低涂布量来达到提升剥离力的做法是非常冒险的。

3、加重剥离调节剂

调整硅油体系配方，引入重剥离调剂，通过调整主体和重剥离剂的对应比例达到提升剥离力的效果，优点：保证硅油面覆盖完全的前提下，能有效调节离型材料剥离力，保证下游产品的应用性能。

二、如何选用重剥离调节剂？

1、选用重剥离调节剂时，一般主要关注调节剂拉升剥离力的能力、提升剥离力所需添加量以及剥离力稳定性。

2、非硅离型剂

现在国内市场上非硅离型剂至低只能做到200~300g的剥离力，针对离型力在此之上的应用，根据实际的下游性能要求，产家也可尝试用非硅的离型方案去匹配，也算是多一个考量的方向。

三、总结

总而言之，市场上没有完美的产品，只有适合的方案，需根据下游要求，抓住偏重点，合理优选方案！有需要联系我们，能给您提供优质产品、方案与服务，期待您的来电！